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外资大品牌的信息系统为什么实施不成功 -ag捕鱼平台

2019-02-23 15:48:28 1196


众所周知,最初mes系统起源于国外,从上个世纪90年代开始发展。刚开始主要是在自动化程度比较高的行业得到广泛应用。如半导体电子、汽车行业、烟草行业,同时也在家电、工程机械、大型离散装配行业得以推广。

国外已经发展出了成熟的mes系统以及专业的服务商,这些系统在针对不同的行业存在明显的区分。

比如mpdvrockwellgesiemenshoneywell,这几家国外的厂家。其中rockwell在汽车主机厂领域里用的比较多;ge在装备制造领域里用的比较多;honeywell在流程行业里面用的多;siemens倒是在各个领域都有的用,不过价格贵不说,对于产线设备要求比较高。

国内首个mes系统是从西门子引进的,许多大型集团在计划上马mes系统时大都会考虑国外产品。

 

制邦mes专家团队在深入企业调研时发现:大中企业在引进外资大品牌信息化系统时,普遍存在一些共同问题。

 

 

首先,项目启动前一切都很完美。

1)管理层决心和力度很大,在短时间系统能够上线,投入生产,很难得。

2)选用的外资品牌系统,业务功能模块很多,基于it思想来看,设计的很详细。

3)业务联动功能、各个子系统的串联能力很强、报表功能很强大。

4)因为系统的联动性、封闭性很强,所以杜绝了很多疏漏、作假问题,数据统一性非常好,对管理层运营非常有帮助。

 

然后,发生了水土不服的问题。

为了快速上线,给各个部门调整磨合的时间太短,所以隐藏了一些问题,这些问题随着时间逐步暴露出来。系统一旦进入正式生产,牵一发而动全身,一些重要配置和基础项,谁也不好乱动,这样导致系统应用不太灵活。国内企业受工作方式、管理流程、人文素质等多方因素制约,出现了较严重的水土不服的问题,而中外合资、或者外资企业则能较好的适应,相对较好一些。

 

 

制邦智能制造专家,总结一下几种原因:

(1) 加工流转单仍旧是比较传统、简单的格式,仍旧是手工填写,没有条码信息。

(2) 物料没有实现电子化管理,追溯功能没有看到,所以混料问题没有解决。

(3) 作业指导书没有看到、电子看板、手持扫描枪等也没有看到,基本还是传统的生产方式,这样大的投入,按理应该有电子看板、电子作业指导书、手持扫描枪等电子化设备。

(4) it部门主导的项目,it不但自己承担了较多的二次开发工作量,还吃力不讨好,因为it更多的是技术思维而不是业务思维。

(5) 服务商没有围绕精益生产的思想做方案部署,最明显的现象,现场物料堆放,5s规范不明显,工人着装不统一,这说明上该系统前,企业对精益生产的基础较薄弱,而服务商在这块没有给予太多建议和帮助。

(6) 工位工人的电脑操作界面的内容很多,对工人要求很高,增加人工培养成本和招工成本,所有情况都是靠人工输入往上报,那么生产过程中的质量问题、异常问题、数量问题,工人误操作上报、延时上报、错误上报、马虎上报这些问题无法及时处理。

(7) 传统erp思想是从上而下的资源分配思想,思想的根源是“计划向下发,是计划驱动生产,是基于现场一切正常的软件思想,但实际情况是,现场发生变化后,系统很难快速响应”,

而现代化智慧车间要求基于现场实时数据采集,思想的根源是“基于软硬件(传感器、plc采集)结合的实时数据采集、信息自动流转分发,是数据驱动生产,其特点是快速、实时、准确、自动”,该品牌系统没有明显mes系统的特征,虽然名字叫mes系统。

erp思想已经在市场上发展了30多年了,它是伴随计算机软件发展这么多年的前一代产物,最大特点和思想是“数据手工录入和并由计算机汇总”,更多应用在财务、销售、仓库等环节,在信息化、物联网、自动化日益成熟的今天,这个模式能否在生产环境发挥作用,值得商榷。

(8) 国外的软件设计思路在外资企业用起来会更好一些,但是在国内企业环境中是否能够适应,对全体员工是一个考验。

 

以上,仅供交流参考,如有不对或错误的地方,欢迎指正

 

 


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